Задачи
Ленточный конвейер — самый простой способ перемещать сыпучий продукт без пыли и потерь: лента не дробит гранулы, не требует смазки, как шнек, и легко чистится. Мы делаем конвейеры для подачи материала между операциями внутри цеха.
- подача в бункер фасовочной машины, экструдера, смесителя;
- подъём из приёмного бункера на высоту оборудования;
- отвод продукта из-под дробилки, сита, сушилки;
- перегрузка между линиями.
Как подобрать
- плоская лента подходит для горизонтальной подачи и подъёма до 15–18°; бортики по краям не дают продукту просыпаться;
- с перегородками — подъём до 40° (подробнее);
- гофроборт и перегородки — подъём до 60°, без просыпания с краёв (крутонаклонные конвейеры);
- бункер на загрузке — принимает продукт порциями и равномерно подаёт на ленту;
- скат на выгрузке — направляет поток в бункер или горловину оборудования.
Что сообщить для расчёта
- продукт и насыпную плотность (или пришлите название — найдём сами);
- производительность, т/ч или кг/ч;
- высоту подъёма и длину по полу, место загрузки и выгрузки;
- температуру и влажность продукта, нужна ли пищевая лента.
Ширину ленты, скорость и привод рассчитаем по объёму продукта на ленте. Для пищевых продуктов — каркас из нержавеющей стали, смотрите пищевые конвейеры.
Частые вопросы
Какая производительность возможна?
Зависит от ширины ленты, скорости и угла. Для ленты 400–600 мм это обычно от сотен килограммов до нескольких тонн в час. Точно посчитаем под ваш продукт.
Не будет ли пыли?
При подаче мелких порошков ставим кожух над лентой и уплотнения в местах загрузки. Укажите продукт — подскажем, нужен ли кожух.
Чем лучше шнека?
Лента не перетирает продукт, работает на больших длинах и подъёмах, проще в чистке. Шнек компактнее для коротких закрытых участков.